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成型纸箱出现“剪刀差”成型不良的原因解决方法

一个纸箱要做到成型方正、上下摇盖对齐其实并不容易! 造成纸箱成型不良的问题有很多,而剪刀差是最为常见的一个问题,剪刀差会导致纸箱不方正,堆码不整齐,同时会降低纸箱空箱抗压的指标,其次影响内装产品的稳定性。 其原因主要与设备调整有关,手钉、半自动、全自动钉粘箱机等设备,都可能会出现剪刀差问题,据国标规定剪刀差范围如下: 标准大型箱≤7mm、中型箱子≤6mm 、小型箱子≤4mm。 那么具体哪些设备原因会产生剪刀差呢?下面就为大家分享一下: 一、印刷压线不良 出现剪刀差很大概率是纸箱压线不良导致的,以下原因可作参考: (1)压线不实:一般来说压线越深,纸箱成型也越好,为了避免压线爆裂,操作人员往往把压线放轻,从而导致压线不实,出现剪刀差问题; (2)压线轮或预压轮震动:当压线轮和预压轮在运转过程中跳动过大时,会导致纸箱压线不平稳,出现剪刀差问题。 改善方法: 二、送纸不正 送纸的时候纸板是斜的,那么就注定了压线也是斜的,因为一旦纸送斜了,是不能通过印刷单元和开槽单元进行修复的。 改善方法: 通过开槽口进行检验,看切口是不是在一条线上,来判断纸板是否送斜; 堆纸量不宜过多,过重送纸就会产生偏差; 前挡板高度调整是纸板高度的1.5倍; 保证送纸平台及胶辊的清洁。 三、折叠成型输送不稳 折叠部的作用,在于可以将展开的纸箱,经由糊折机构,将纸箱上糊并折叠成型,并计数成叠排出。这里输送不稳定,也会造成剪刀差问题,以下原因可作参考: (1)导纸杆震动:导纸杆震动影响纸张在皮带上传送的稳定性,导致纸箱在成型时粘箱不良; (2)皮带产生速差:两个皮带速度是要同步的,如果产生速差就会造成剪刀差; (3)皮带表面光滑:皮带使用过久,皮带表面产生光滑,造成纸张在传送过程中不稳定,抓纸抓不紧,也容易出现剪刀差。 改善方法: 传动侧的导杆要高于操作侧,这样就形成结舌处线落下,然后第四唛在进行压合; 操作侧的导杆调整时弧度要逐步降低,不能过于急,要顺着纸箱压线折合度进行调整; 操作侧的导杆要根据不同的纸箱尺寸进行适当的调整。

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