纸箱生产企业往往买的是高速印刷机，可是开起来都是低速生产。如果遇到多色或四色叠色印刷时就变得更慢了，总是会出现脱墨，套印不准确，生产损耗大，产品印刷质量差等现象，其实这些都是可以解决的。

在现阶段，瓦楞纸板生产线技术迭代频繁，人、机、物、法、环，多项因素制约着速度的提升，优化瓦楞机的速度已成为各集团公司/设备厂商关注的问题之一。在笔者看来，“优化的速度”可以定义为在一个特定的纸板生产过程中可以达到最大的速度(或者机器的限制速度)的同时,还可以减少生产过程中的不达标和浪费的情况，该优化的速度可以重复使用的供操作参考的设置。

对于任何规模的企业，您都需要确保您的产品受到良好保护。您不仅需要确保物品具有良好的包装以防止损坏，而且还需要考虑很多其他因素。您可能会考虑的包装方面包括其环保证书，美学品质，实用性和运输便利性。

与人工装箱不同，自动装箱设备对纸箱压线及开槽要求比较高。人工装箱时，可对压痕浅、压线开槽走位等影响纸箱自然成形的不良因素进行手工矫正。而自动装箱主要靠吸嘴、挡杆和夹杆来配合完成，不具有成形矫正的功能。因此要求加工纸箱时要确保纸箱压痕清晰，在纸箱折合成形时容易弯折，不至于出现断线、鱼尾纹等缺陷。另外还要保证开槽及压线的精度，一般开槽或压线走位不得超过2mm。

瓦楞纸箱制造业是一个服务性行业，以用户满意为可靠标准，因此瓦楞纸箱的印刷内容，相当一部分是按照用户提供的版面一成不变地制作。

要在包装设计上独创一格与个性显现，图形是很重要的表现手法，它起到了一种推销员的作用，把包装内容物借视觉的作用传达给消费者，具有强烈的视觉冲击力，能够引起消费者的注意，从而产生购买欲望。

一提到瓦楞纸板的楞高不够，很多人一定会联想到瓦楞纸板倒楞了。其实这个现象和倒楞不一样，建议从原料、单瓦机、天桥、糊机、输送带、压力辊、瓦线后段等几个方面进行调查，分析原因并加以解决。

在具体的纸箱用纸设计过程中，应适当选取合适的原纸，原材料的质量好坏是决定瓦楞纸箱抗压强度的主要因素。通常，瓦楞纸箱的抗压强度与原纸的定量、紧度、挺度、横向环压强度等指标成正比；与含水率成反比。另外，原纸的外观质量对纸箱抗压强度的影响也不容忽视。

在平版印刷实践中，“条杠”是经常出现并很难彻底解决的印刷质量问题。“条杠”的产生涉及到平印机的设计、机械零件的用材与加工工艺、工作人员的操作、印刷材料的选用、机械设备的维护保养等多方面因素。印刷中产生“条杠”的主要原因是平印机的印刷滚筒与输墨、输水机构运动时或纸张文接过程中产生的振动，引起印迹相对位置的滑移。因此，我们现有的平印设备及技术不可能杜绝“条杠”的产生，只能是通过改进技术与操作工艺来尽量减少、减轻“条杠”的产生。本文就“条杠”的产生与解决方法进行探究，希望起到抛砖引玉的作用。

商品包装首要分为运送包装和出售包装两大类。出售包装是与花费者直接碰头和运用的包装。除运用功用外，还应有很强的艺术性，它的外型和规划描写要符合科学、美丽、适销的需要。在描写时既要考虑规划上的科学合理疑问，更要考虑到外型、装饰上的美丽。优良的包装外型、规划描写，不只能容纳和维护商品，美化商品，推动商品的出售，而且还应该便于带着、运用、展销和便于运送。