纸板粘合不良，有很多种表现形式，最常见的就有8种。当纸板出现粘合不良时，应先观察它的具体表现形式，然后寻找原因，对症下药是关键。本文将分享纸板粘合不良的8种情况及对应解决方法！

纸箱生产企业往往买的是高速印刷机，可是开起来都是低速生产。如果遇到多色或四色叠色印刷时就变得更慢了，总是会出现脱墨，套印不准确，生产损耗大，产品印刷质量差等现象，其实这些都是可以解决的。

如今，自动接纸机已经成为高速瓦楞纸板线中的重要设备，它是带动瓦楞纸板生产高速进行的保证。高速自动接纸机，它的作用是保证整个接纸过程都是在纸带高速运动的情况下自动完成的，要求正在使用的纸卷用到规定的直径时（通常称旧纸卷用完时），自动准确无误地将新旧纸卷的纸带粘贴在一起，并及时将旧纸卷纸带切断，新纸卷的纸带及时供给印刷使用。因高速自动接纸过程中纸带并不停止运动，可以连续对印刷部分供纸，所以没必要设置储纸机构。

浙江荣晟环保纸业股份有限公司创建于1980年，1998年转制，2004年完成股份制改制，是集生态造纸、环保热电、绿色包装等包装用纸生产经营完整产业链于一体的资源综合利用企业。2017年1月17日，公司在上海证券交易所主板挂牌上市。

原纸的门幅一般情况下，最小为800mm，当然造纸厂可以按照不同的门幅进行分割，最大目前为2800，因为目前国内最大的生产线门幅是2800，每个工厂的生产线门幅不同，最小最大的选择不同，但一般为125px一个区隔。在珠三角地区，由于香港的习惯，按照英寸来测量，其中最小为29″,最大为55″，共14个奇数幅宽，原纸生产成纸板则有14个纸度（沿坑纹方向的纸板宽度）即29″、31″、35″、37″、39″……55″。

目前，主要有模切和开槽两种，其中模切又包括平压平模切、圆压平模切和圆压圆模切三种。在精度方面，几种成型方式从高到低排列依次为：平压平模切、圆压平模切、圆压圆模切、开槽。从加工速度来看，从高到低的排序为：开槽、圆压圆模切、圆压平模切、平压平模切。每一种纸箱都有不同的使用要求，在选择瓦楞纸箱成型方式时，应根据不同的纸箱产品类别和要求，选择合适的成型方式。

对箱板纸和白板纸来说，挺度是一项基本性能指标。 纸张挺度是一项很重要的指标，直接影响折痕挺度的大小(另一影响因素为模切压力)，从而影响成品成型。挺度小，成品易于压溃，翘曲;挺度大，成品难于成型

满版印刷时，大部分的企业都需要模切生产，为保证印刷质量，还需要将原纸箱周边一圈增加一定的面积（如增大20mm），以保证轧制出来的纸箱不会漏白，其中增大的20mm的部分，即为满版修边损耗，这样纸板使用面积就会增加，如做10万个纸箱，纸箱长度100000*0.002米=20米，那么宽度也是20米，那么做10万个纸箱就需要多用20米*20米=4000平方米，按每平米3元钱计算，这样下来每次就浪费12000元。多不划算！

在这个季节里，印刷机最容易出现的就是印刷模糊和脱墨现象。因天气湿度大引起瓦楞纸板湿度大，造成纸板变软，印刷机就必须加大压力，当油墨转移到纸张上，由于瓦楞纸板湿度大，就较易形成字体扩大，引起印刷糊。再者就是瓦楞纸板湿度大也会引发印刷面脱墨。那么如何控制呢？

面纸和单面瓦楞纸板裱合的过程中，粘合剂涂敷不佳，则挤聚到楞峰两侧的粘合剂余量就会过多，在粘结干燥时，面纸在楞峰两侧就会缩紧形成搓板现象。 所以在开机贴面时，要随时查看一下粘合剂的涂敷量，若在面纸上出现一条条很细小的线，则涂胶为最佳状态；若出现粗重的双线，说明涂胶量过大，容易出现“搓板”现象。定量低的面纸则更为严重。